انجیکشن مولڈ کو پہلے ہی کیوں آزمایا جانا چاہئے؟
اگر انجیکشن مولڈ حصے میں کوئی مسئلہ ہے تو، یہ سڑنا کے پلاسٹکائزیشن یا انجیکشن مرحلے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، اور بعض اوقات اس کا تعلق غیر معقول ڈیزائن سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، پوزیشن کا سائز، خود مصنوعات کے ڈھانچے کے گہاوں کی تعداد وغیرہ کا بھی اثر پڑے گا۔ انجکشن سڑنا کے ڈیزائن کی وجہ سے مصنوعات کی خرابیوں کو روکنے کے لئے، ہمیں اکثر سڑنا کی کوشش کرنے کی ضرورت ہے.
مولڈ ٹرائل کے بعد، آپریٹر کو عام طور پر مولڈ کی مخصوص صورتحال کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ترمیم کے عمل کے دوران بڑھتے ہوئے اخراجات اور وقت سے بچا جا سکے۔ عام طور پر، مولڈ ڈیزائن کے نقائص کو پورا کرنے کے لیے، یہ جانے بغیر غلط سیٹنگز بنائی جا سکتی ہیں۔ کوالیفائیڈ پروڈکٹس تیار کرنے کے لیے درکار پیرامیٹر سیٹنگ کی حد چھوٹی ہے، اور پیرامیٹرز میں کوئی بھی انحراف معیار کو قابل اجازت غلطی کی حد سے کہیں زیادہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
کچھ انجیکشن مولڈ ٹیمپلیٹ ایریا کے ذریعہ محدود ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے سلائیڈر کور کو کھینچنے کے بعد گائیڈ نالی کے باہر ظاہر ہو جاتا ہے۔ مولڈ بند ہونے اور دوبارہ ترتیب دینے کے ابتدائی مرحلے میں سلائیڈر کے جھکنے کا خدشہ ہوتا ہے، خاص طور پر جب مولڈ بند ہونے کے دوران سلائیڈر کو نقصان پہنچا ہو یا یہاں تک کہ جھکا ہو۔ لہذا، ہم سلائیڈر کے تجربے کی بنیاد پر کور پلنگ ایکشن مکمل کرنے کے بعد سلائیڈ گروو میں رہ جانے والی سلائیڈر کی لمبائی پر توجہ دے سکتے ہیں۔ سڑنا کا ڈیزائن پلاسٹک کے پرزوں کی کوالٹی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے، اور مولڈ کی ساخت کی قیمت کم ہونی چاہیے۔ یہ ایک بہتر سڑنا ہے۔
انجیکشن مولڈ کا کولنگ اثر براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ناقص ٹھنڈک مصنوعات کے بڑے سکڑنے، ناہموار سکڑنے، اور وارپنگ اور اخترتی کا سبب بنے گی۔ دوسری طرف، اگر مولڈ کو مجموعی طور پر یا جزوی طور پر زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تو مولڈنگ کا اثر خراب ہو جائے گا، اور پیداوار معطل ہو سکتی ہے۔ شدید حالتوں میں، حرکت پذیر حصے تھرمل توسیع کی وجہ سے پھنس جائیں گے۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو پروڈکٹ کی شکل سے متعین کرنے کی ضرورت ہے، اور اس قدم کو سڑنا کی پیچیدگی یا پروسیسنگ کی دشواری کی وجہ سے نہیں چھوڑا جا سکتا۔