انجیکشن مولڈنگ کی سطح میں چمک کے فرق کیوں ہوتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کی سطح میں چمکتی فرق کیوں ہے؟ پلاسٹک مولڈنگ پر مختلف مقامات پر چمک کی مختلف سطحیں اگرچہ گہا یکساں بناوٹ کا ہے۔
پلاسٹک مولڈنگ کی سطح مختلف مقامات پر چمک کی مختلف سطحوں کی نمائش کرتی ہے حالانکہ گہا یکساں طور پر بنا ہوا ہے، یا مجموعی طور پر چمک بہت زیادہ ہے یا کافی زیادہ نہیں ہے۔ عام طور پر ٹیکہ کی گہرائی اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ گہا کی سطح کتنی اچھی طرح سے دوبارہ تیار ہوتی ہے۔ بناوٹ والی مولڈ سطحوں کی صورت میں اچھی نقل عام طور پر کم چمک کے ساتھ ایک حصے کی صورت میں نکلتی ہے کیونکہ روشنی کی شعاعیں پھیلے ہوئے انداز میں منعکس ہوتی ہیں، یعنی تمام سمتوں میں، بہت سے کھردرے، زاویہ دار طیاروں سے۔ دوسری طرف، جب مولڈ کی سطحوں کو پالش کیا جاتا ہے تو ایک اچھا تاثر عام طور پر اعلی چمک کے بارے میں لاتا ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز وہ ایڈجسٹ کرنے والے متغیرات ہیں جو ٹھوس بیرونی یا پردیی پلاسٹک کی تہہ کی تشکیل اور اس کے مولڈ کی دیوار کے خلاف دبانے کو متاثر کرتے ہیں (مولڈ درجہ حرارت، پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور ہولڈ آن پریشر)۔ اس کے علاوہ پولیمر پگھلنا ممکن حد تک یکساں ہونا چاہیے۔
حل کے لیے تجاویز
1. مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں لیکن تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے زیادہ نہیں۔
2. پولیمر پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں لیکن تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ سے زیادہ نہیں۔
3. ہولڈ آن پریشر میں اضافہ کریں۔
4. ہولڈ آن ٹائم چیک کریں۔ ہولڈ آن پریشر کو اس وقت تک لاگو کیا جانا چاہئے جب تک کہ اسپرو مضبوط نہ ہو جائے۔ ضروری ہولڈ آن ٹائم کا تعین مثال کے طور پر حصے کا وزن کر کے کیا جا سکتا ہے (جب تک وزن میں مزید اضافہ نہ ہو اس وقت تک ہولڈ آن ٹائم میں مرحلہ وار اضافہ)۔
5. اس نقطہ کو بہتر بنائیں جس پر ہولڈ آن پریشر میں تبدیلی کی گئی ہے: فلنگ مکمل ہونے سے کچھ دیر پہلے ہولڈ آن پریشر پر سوئچ کریں (تقریباً %98 بھرا ہوا)۔
6. انجیکشن کی شرح کو بہتر بنائیں۔
7. بیک پریشر اور/یا سکرو کی رفتار کو بڑھا کر پلاسٹک پگھلنے کی یکسانیت کو بہتر بنائیں۔
