ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ کے دوران صفائی کے کام کی اہمیت
ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ سطحوں کی صفائی بہت اہم ہے اور الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ورک پیس کوٹنگ روم میں داخل ہونے سے پہلے، اسے چڑھانے سے پہلے احتیاط سے صاف کیا جانا چاہیے۔ سطح کی آلودگی مختلف دھول، چکنا کرنے والے تیل، انجن کے تیل، پالش کرنے والے پیسٹ، چکنائی، پسینے کے داغ وغیرہ سے ہوتی ہے جو پروسیسنگ، نقل و حمل اور پیکیجنگ کے دوران ورک پیس پر لگی ہوئی ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے نقائص سے بچنے کے لیے، ویکیوم چڑھانا بنانے والے بنیادی طور پر ان کو دور کرنے کے لیے degreasing یا کیمیائی صفائی کے طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔ صاف ستھری سطحوں کو فضا میں محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔ دھول کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے انہیں بند کنٹینرز یا صفائی کی الماریاں میں رکھنا چاہیے۔ تازہ آکسائڈائزڈ ایلومینیم کنٹینرز میں شیشے کے سبسٹریٹس کو ذخیرہ کرنے سے ہائیڈرو کاربن بخارات کے جذب کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کیونکہ یہ کنٹینرز ترجیحی طور پر ہائیڈرو کاربن جذب کرتے ہیں۔ انتہائی غیر مستحکم اور پانی کے بخارات سے حساس سطحوں کے لیے، ویکیوم کوٹنگ پروسیسنگ کو عام طور پر ویکیوم خشک کرنے والے تندور میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
ویکیوم کوٹنگ پروسیسنگ کوٹنگ روم میں دھول کو ہٹاتی ہے، ایک اعلیٰ صفائی کی ورکشاپ قائم کرتی ہے، اور کمرے کو انتہائی صاف ستھرا رکھتی ہے۔ یہ ماحول کے لیے کوٹنگ کے عمل کی بنیادی ضروریات ہیں۔ زیادہ ہوا میں نمی والے علاقوں میں، پلیٹنگ سے پہلے سبسٹریٹ اور ویکیوم چیمبر میں موجود اجزاء کو احتیاط سے صاف کرنے کے علاوہ، بیکنگ اور ڈیگاسنگ بھی ضروری ہے۔ تیل کو ویکیوم چیمبر میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، تیل کے پھیلاؤ پمپ کے تیل کی واپسی پر توجہ دیں، اور ہائی ہیٹنگ پاور والے ڈفیوژن پمپ کے لیے تیل کو روکنے کے اقدامات کریں۔