ڈیزائن لنک سے مولڈ لاگت کو کیسے کم کیا جائے؟
مولڈ انڈسٹری قومی معیشت کی بنیادی صنعت ہے۔ سانچے فوجی صنعت، مشینری، الیکٹرانکس اور ہلکی صنعت کے لیے بنیادی عمل کا سامان ہیں۔ پیداوار اور سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، معاشی اور تجارتی منڈی میں تیز مسابقت نے مصنوعات کی تیز رفتار تبدیلی کو فروغ دیا ہے، جس نے مقدار، معیار، لاگت، ترسیل کے وقت اور سانچوں کے دیگر پہلوؤں پر اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے۔ سڑنا کی ترقی کی کامیابی یا ناکامی کی کلید ڈیزائن میں مضمر ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ یہ ہماری صنعت کے اندرونی ذرائع کا اتفاق رائے ہے، اور بہت سے یونٹوں میں یہ احساس ہوتا ہے- پروسیسنگ سے نہیں ڈرتے، لیکن ڈیزائن سے ڈرتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مولڈ کے ڈیزائن کی مشکل پروسیسنگ کی مشکل سے کہیں زیادہ ہے۔ مصنف کا خیال ہے کہ ایک کامیاب سڑنا نہ صرف پہلے سے طے شدہ سٹیمپنگ کے کام کو مکمل کرنے کے قابل ہے، بلکہ اس کی اپنی پروسیسنگ، ایڈجسٹمنٹ، دیکھ بھال، پہننے کے حصوں کی کھپت اور عمل کی دیگر سیریز میں بھی سڑنا بنانے کے لیے، کل لاگت انتہائی کم ہے، جو سڑنا ڈیزائن کا اعلی دائرہ ہے۔
شونچینگ مولڈ آپ کو بتائے گا کہ مولڈ ڈیزائن کی لاگت کو کیسے کم کیا جائے۔
مولڈ ڈیزائن کی لاگت بنیادی طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: میٹریل لاگت، ڈیزائن فیس، پروسیسنگ فیس (بشمول کمیشننگ فیس)، پیکیجنگ فیس اور ٹرانسپورٹیشن فیس، ٹیکس، دیگر فیس (جیسے بزنس آپریشن، مینجمنٹ فیس کی ادائیگی وغیرہ۔ )۔ مواد کی کل لاگت، پروسیسنگ فیس اور ٹیکس مولڈ ڈیزائن کی کل لاگت کا کم از کم 80 فیصد بنتا ہے۔ مواد کی لاگت اور پروسیسنگ فیس کا تعین ڈیزائن ڈرائنگ سے کیا جاتا ہے، کس برانڈ کا مواد استعمال کرنا ہے، کتنے خام مال کی ضرورت ہے، مولڈ پرزوں کو کون سا طریقہ کار اختیار کرنا ہے، آیا ان کی اچھی ڈیبگ ایبل کارکردگی ہے، ترمیم کی تعداد، وغیرہ۔ .، جن میں سے تمام ڈیزائن پر منحصر ہے. لہذا، سڑنا ڈیزائن کلیدی لنک ہے. لہذا، سڑنا کے اخراجات کو کنٹرول کرنے کے ڈیزائن سے شروع ہونا ضروری ہے. اخراجات کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، خلاصہ یہ ہے کہ درج ذیل پہلوؤں کو اچھی طرح سے انجام دینے کی ضرورت ہے:
1. سب سے پہلے، مجموعی ڈیزائن پلان کو معقول طریقے سے وضع کیا جانا چاہیے، یعنی ڈیزائن کا تصور درست ہونا چاہیے، اور سٹیمپنگ کے عمل، ترتیب سے لے کر مجموعی ڈھانچے کے تعین تک متعلقہ اصولوں یا قواعد پر عمل کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، لے آؤٹ پلان کی تشکیل میں، روایتی ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق، پہلا قدم گائیڈ ہول کو پنچ کرنا ہے، اور پھر دوسرا مرحلہ گائیڈ پن کو گائیڈ کرنے کے لیے سیٹ کرنا ہوگا۔ قدم کتنا ہی چھوٹا کیوں نہ ہو اسے خالی نہیں چھوڑا جا سکتا۔ اگر اسے اس طرح ترتیب نہیں دیا گیا ہے تو، ابتدائی فیڈنگ کی درستگی اور پورے مولڈ قدم کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جو کہ پوزیشننگ ریفرنس کو کھونے کے مترادف ہے، اور سٹیمپنگ حصوں کی درستگی سوال سے باہر ہے۔
پٹیوں کے چھدرن، موڑنے، ڈرائنگ، فولڈنگ اور کرلنگ کے عمل کو مؤثر طریقے سے کیسے کنٹرول کیا جائے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خالی جگہیں ڈیزائن کے ارادے کے مطابق بنتی ہیں، کونسی ساخت استعمال کی جائے۔ ان منصوبوں کی تشکیل کے لیے ڈیزائنر کو مواد کی خرابی کے قانون کی نسبتاً مکمل تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، موجودہ پلان کو پروف ریڈنگ اور حساب کتاب کے لیے ضروری ہونا چاہیے، جیسے کھولے ہوئے سائز کا سائز، ڈرائنگ کے اوقات کی تعداد کا تعین، ابتدائی فرق کی قدر، پریشر سینٹر کا انحراف، سائز کلیمپنگ فورس، ان لوڈنگ فورس یا پش فورس، اسپرنگ کی لمبائی اور کمپریشن وغیرہ کا پہلے حساب لگانا چاہیے اور اسے نظریاتی بنیاد کے طور پر استعمال کرنا چاہیے۔ ڈیزائن زیادہ پختہ ڈھانچہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
سڑنا کی ساخت کو ڈیزائن کرتے وقت، آپ مولڈ کی مستقبل کی اسمبلی، آپریشن اور اخترتی کے عمل کا تصور کر سکتے ہیں۔ یہ بہت سے غیر حقیقی اسمبلی مسائل یا آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی مداخلتوں کو جلد ہی دریافت کر سکتا ہے، کھانا کھلانے میں رکاوٹ، غیر مستحکم پوزیشننگ اور ڈیزائن کے آغاز سے ہی دیگر مسائل۔ کیونکہ ایک بار جب مولڈ میں ایک بڑی ڈیزائن کی خرابی واقع ہو جاتی ہے، تو اس کی وجہ سے سڑنا ختم ہو جاتا ہے۔ میں نے ایسا سانچہ دیکھا ہے۔ اس کے اسٹیشنوں میں سے ایک کو تین کام مکمل کرنے ہوتے ہیں: کاٹنا، 87 ڈگری موڑنا، اور نکالنا۔ ترتیب غلط نہیں ہے۔ تاہم، ساختی ڈیزائن میں غور نہ کرنے کی وجہ سے، یہ صرف تیز زاویہ موڑنے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نچلا چکرا خاص طور پر سوئنگ پنچ کے لیے سیٹ کیا گیا ہے جو ورک پیس کے اخراج میں رکاوٹ ہے اور مسلسل کام نہیں کر سکتا۔ یہ ایک مسئلہ کو پیچیدہ بناتا ہے جو اصل میں ہینڈل کرنا آسان تھا، اور سڑنا ختم ہو گیا تھا. بعد میں، نئے مولڈ کو سیدھی تھرو قسم میں تبدیل کر دیا گیا، اور ڈائی کو مائل سطح پر تبدیل کر دیا گیا۔ چکر ہٹانے کے بعد ہی سانچہ قبول کیا گیا۔ لہذا، مجموعی منصوبہ بندی میں کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہونا چاہئے.
2. سٹیمپنگ کے عمل کے راستے اور ترتیب کا تعین کرنے سے پہلے، مختلف منصوبوں کی لاگت کا تخمینہ لگایا جانا چاہئے، جو فیصلہ سازی کی بنیاد فراہم کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک سٹیمپنگ حصے پر کئی سنگل سٹیپ ڈائی، یا سکپ سٹیپ ڈائی (پروگریسو ڈائی) یا کمپاؤنڈ ڈائی کے ساتھ مہر لگائی جا سکتی ہے۔ کون سا لائحہ عمل اختیار کیا جائے؟ ہمیں اس کا موازنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ کس منصوبے کی کم جامع لاگت ہے۔
3. ہمیں معیاری حصوں کے فروغ اور اطلاق کو نافذ کرنا چاہیے اور زیادہ سے زیادہ معیاری حصوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ وجہ بہت سادہ ہے۔ چونکہ معیاری پرزے بڑے پیمانے پر تیار کیے جا سکتے ہیں، اس لیے ان کی مارکیٹ کی قیمت نسبتاً سستی ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرتا ہے اور کام کے کل بوجھ کو کم از کم نصف تک کم کرتا ہے۔ اس وقت مارکیٹ میں مختلف قسم کے مولڈ اسٹینڈرڈ پارٹس ہیں، جن میں مکمل وضاحتیں ہیں۔ مثال کے طور پر، اسپرنگس، مولڈ فریم، گائیڈز، سکرو پلگ، گائیڈ ہول پنچ اینڈ ڈائی، گائیڈ پن، ڈیٹیکشن پن، چھوٹے پریشر پلیٹس، فلوٹنگ پن، ایجیکٹر پن وغیرہ۔ یہ پرزے خصوصی مینوفیکچررز سے خریدے جاسکتے ہیں، اس طرح ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔ ڈیزائن اور پروسیسنگ کے لئے. یہ پیداواری عمل پر دباؤ کو کم کرتا ہے اور پیش رفت کو تیز کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک خاص حد تک فروخت کو فروغ ملتا ہے۔
4. غیر معیاری پرزہ جات کے ڈیزائن کے عمل کے جائزے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اصل پیداوار میں، پرزوں کو ختم کرنے کی وجہ بعض اوقات آپریٹر نہیں بلکہ غیر معقول ڈیزائن ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈائی ہول کے ایک تیز کونے میں شگاف پڑنے کی وجہ سے ہزاروں یوآن مالیت کی پلیٹ ختم ہو جاتی ہے۔ اس صورت میں، کیا ذمہ داری گرمی کے علاج پر منتقل کی جا سکتی ہے؟ چونکہ ڈائی انسرٹ ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے، اس لیے ڈائی ہول کو کاٹنے کے بعد یہ بگڑ جاتی ہے اور اسے ختم کر دیا جاتا ہے۔ کیا اس کا الزام سست تار آپریٹر پر لگایا جا سکتا ہے؟ ایسی صورت حال بھی ہے۔ اگر ایک پیچیدہ خصوصی شکل والے سوراخ کو الگ کرنے والے طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو محدب اور مقعر کی موت کا عمل نسبتاً آسان ہے، اور ٹول گرائنڈر جہتی درستگی کے تقاضوں کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اگر اسے ایک لازمی قسم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، تو اسے سست تار یا کوآرڈینیٹ گرائنڈر سے پروسیس کیا جانا چاہیے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ لاگت میں سینکڑوں یا ہزاروں یوآن کا اضافہ ہوتا ہے۔ بعض اوقات پنچ کو بہت پتلا ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے اور اثر مزاحمت بہت کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بار بار شٹ ڈاؤن اور مرمت اور اسٹیمپنگ پروڈکشن کے دوران تبدیلی، لاگت میں اضافہ اور پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔ مذکورہ بالا مظاہر کا سامنا اکثر ہوتا ہے۔ لہذا، غیر معیاری پرزوں کے لیے، پروڈکشن سے پہلے عمل کا جائزہ لیا جانا چاہیے، اور ڈیزائنر یا پراسیس انجینئر کو یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا ڈرائنگز فیکٹری کے عمل کی شرائط کو پورا کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سائز موجودہ آلات کے زیادہ سے زیادہ اسٹروک سے زیادہ نہیں ہو سکتا، بینچ مارک ہمیشہ مستقل رہنا چاہیے، وکر (سطح) پروسیسنگ میں مداخلت سے گریز کرنا چاہیے، محتاط رہیں کہ ایسے تیز کونے نہ ہوں جو بجھانے کے دوران آسانی سے ٹوٹ جائیں، کلیمپنگ سطح کافی بڑا ہونا چاہیے، جہتی درستگی اور شکل اور پوزیشن کی رواداری کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور کچھ حصوں کے لیے جنہیں ایک وقت میں ڈیزائن اور حتمی شکل نہیں دی جا سکتی، جگہ چھوڑ دیں۔ ترمیم، وغیرہ کے لیے عمل کا جائزہ لینے اور کنٹرول کے ساتھ، غیر معقول ڈیزائن کی وجہ سے بہت سے اضافی اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح فیکٹری کے نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ لیبر کی تقسیم کو واضح کرنے اور انتظام کو آسان بنانے کے لیے، کچھ ادارے ڈیزائن کے کام کو تیاری کے کام سے الگ کرتے ہیں، اور ہر ایک اپنا انتظام کرتا ہے، اس لیے اندرونی رگڑ قدرتی طور پر نسبتاً زیادہ ہے۔
5. مواد کا انتخاب مناسب ہونا چاہیے۔ اب لوگوں کو وسائل کی قیمت کا احساس ہو گیا ہے، اور سڑنا کے خام مال کی قیمتوں میں بار بار اضافہ ہوا ہے، خاص طور پر الائے ٹول سٹیل، جن میں سے کچھ کی قیمتیں دگنی سے بھی زیادہ ہو گئی ہیں۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار اسٹیل W6Mo5 Cr4V2 کی اصل قیمت 40 یوآن/کلوگرام سے کم تھی، اور اب یہ بڑھ کر 80 یوآن/کلوگرام سے زیادہ ہو گئی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ YG15 کی اصل قیمت 300 یوآن فی کلوگرام تھی، اور اب یہ بڑھ کر 700 یوآن فی کلوگرام سے زیادہ ہو گئی ہے۔ درآمد شدہ مواد کی قیمت اس سے بھی زیادہ اشتعال انگیز ہے۔ مثال کے طور پر، جاپان کا عام مولڈ اسٹیل SKD11 70 یوآن/کلوگرام ہے، سیمنٹڈ کاربائیڈ D30 3000 یوآن/کلوگرام ہے، اور امریکی سیمنٹڈ کاربائیڈ CD650 3000 یوآن/کلوگرام ہے، جو اسی کارکردگی کے ساتھ گھریلو مواد سے 3 گنا زیادہ ہے۔ لہٰذا، مولڈ میٹریل کا انتخاب کرتے وقت، جب تک وہ کارکردگی کی شرائط جیسے جزوی طاقت اور سختی کو پورا کر سکیں اور متوقع زندگی حاصل کر سکیں، سستے خام مال کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔ بظاہر مولڈ کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے مہنگے مواد کی آنکھیں بند کر کے تعاقب کرنا دراصل وسائل کا غیر معقول استعمال اور بربادی ہے۔ گھریلو مولڈ مواد جیسے T8, T10, CrWMn, Cr12MoV، وغیرہ نسبتاً زیادہ سستے ہیں، اور یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پہلے انہیں استعمال کریں۔ خاص طور پر جب مولڈ کا سائز بڑا ہو، مواد کا انتخاب زیادہ محتاط ہونا چاہیے۔ کچھ اہم حصوں کے لیے، اگر پہننے سے بچنے والے کاربائیڈ مواد جیسے YG15 کا استعمال کرنا ضروری ہے، تو انہیں گرم جڑنا یا جزوی ویلڈنگ کی شکل میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور ان کے استعمال کو جتنا ممکن ہو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح بہت زیادہ رقم کی بچت ہوتی ہے۔
6. فیکٹری سے نکلنے سے پہلے مولڈ کو کئی بار ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور ہر مولڈ ٹیسٹ میں پائے جانے والے مسائل کو فیکٹری کے اندر ڈیزائن اور تبدیل کیا جانا چاہیے اور اچھی طرح سے حل کیا جانا چاہیے۔ پیکیجنگ اور شپنگ سے پہلے 90% یقینی سطح پر ڈیبگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان مسائل سے بچیں جو مولڈ کو صارف تک پہنچانے کے بعد سامنے آتے ہیں۔ اس وقت، تعاون کرنے کے لیے سائٹ پر کوئی پیشہ ورانہ ساز و سامان اور آپریٹرز موجود نہیں ہو سکتے ہیں، اور فٹرز کے لیے اکیلے مولڈ کی مرمت یا ترمیم کرنا انتہائی مشکل ہے۔ وقت کا ضیاع اور بڑھتے ہوئے اخراجات ثانوی ہیں۔ اگر چیزیں غلط ہو جاتی ہیں، تو سڑنا کو مرمت کے لیے واپس فیکٹری میں بھیجنا پڑ سکتا ہے، جو اور بھی زیادہ پریشانی کا باعث ہے۔ یہ اخراجات لامحالہ بجٹ سے زیادہ ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں، یہ صارف کی پیداوار کی ترقی میں بھی تاخیر کرتا ہے اور منفی اثرات کا سبب بنتا ہے۔ مختصر یہ کہ مولڈ کو باہر سے ایڈجسٹ کرنے کا وقت اور کام کا بوجھ جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے۔
7. ڈرائنگ کا ڈیزائن معیاری ہونا چاہیے۔ کمپیوٹر پر گرافکس کا اصل سائز نشان زد سائز کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے، اور نام دینے کا منفرد ہونا چاہیے، اور نام اور ڈرائنگ نمبر کو دہرایا نہیں جانا چاہیے۔ یہ تھوڑا سا پریشان کن اور سست لگ سکتا ہے، لیکن یہ بعد کے کام کے سلسلے میں بڑی سہولت لا سکتا ہے۔ چاہے یہ پروف ریڈنگ ہو، پروسیسنگ پروگرامنگ ہو یا ڈائمینشنز کی جانچ ہو، ڈرائنگ فائل کو کمپیوٹر سے براہ راست کال کیا جا سکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ڈیزائن ڈرائنگ کا پیداوار میں واضح رہنمائی کا کردار ہے۔ مجموعی طور پر، یہ نہ صرف بہت زیادہ وقت بچاتا ہے، بلکہ سائز اور شکل کے اظہار کی درستگی کو بھی بہتر بناتا ہے، جو دوسروں کی غلط فہمیوں کی وجہ سے ہونے والے سکریپنگ یا دوبارہ کام سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے، اور غیر ضروری نقصانات اور فضلہ کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
مندرجہ بالا چند نکات ہیں جو Xinyan Mold نے آپ کے سامنے رکھے ہیں۔ اگر آپ ان کو اچھی طرح سے نافذ کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو ضمانت کے طور پر متعلقہ نظاموں کا ایک سلسلہ قائم کرنا چاہیے۔ اس طرح، انٹرپرائز کے مولڈ ڈیزائن اور ترقی کی سطح اور فوائد نمایاں طور پر بہتر ہو جائیں گے۔