انجیکشن مولڈنگ میں ، ٹھنڈک کا وقت اکثر مولڈنگ سائیکل کا 60 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے۔ لہذا ، انجیکشن مولڈنگ کے وقت کو مؤثر طریقے سے مختصر کرنے کے لئے ، بنیادی کام ٹھنڈک کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے ، اس کے بعد مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص اصلاح کی حکمت عملی ہیں:
I. بنیادی حکمت عملی: کولنگ کی کارکردگی کو بڑھانا
1. conformal کولنگ چینلز
- روایتی ٹھنڈک چینلز عام طور پر سوراخ کرنے والے کے ذریعہ تخلیق کیے جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سیدھے راستے ہوتے ہیں جن کو سڑنا کی سطح کے قریب پوزیشن دینا مشکل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار اور ناکارہ ٹھنڈک ہوتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، کنفرمل کولنگ چینلز سڑنا کے اندر چھاپے جاسکتے ہیں ، ان راستوں کے ساتھ جو سڑنا کی سطح کو قریب سے پیروی کرتے ہیں۔
- اثر:مولڈ دیوار کے درجہ حرارت کو 40 ڈگری سے 70 ڈگری تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور کولنگ ٹائم کو 22 سیکنڈ سے 10 سیکنڈ تک کم کیا جاسکتا ہے ، جو 55 ٪ کمی ہے۔
- اصول:کولنگ سیال سڑنا کی سطح کے قریب ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی کھپت کا ایک چھوٹا راستہ اور زیادہ لچکدار چینل ڈیزائن ہوتا ہے۔
2. مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کولنگ (CO₂ کولنگ)
- روایتی ٹھنڈک پانی کا استعمال کرتی ہے ، جس میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی محدود ہے۔ مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ کو کولنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرنا ، اس کے انتہائی کم ابلتے ہوئے نقطہ اور بخارات کی تیز اونچی گرمی کی وجہ سے ، گرمی کی کھپت کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔
- اثر:لنڈے جیسی جرمن کمپنیوں کے ذریعہ ٹھنڈک کے اوقات کو تیزی سے مختصر کرنے اور اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. روایتی پانی کی کولنگ سسٹم کو بہتر بنانا
- کنفرمل کولنگ (سی سی سی):یہاں تک کہ تھری ڈی پرنٹنگ کے بغیر بھی ، کولنگ چینلز کو صحت سے متعلق مشینی کے ذریعے سڑنا کی سطح کے قریب رکھا جاسکتا ہے۔
- دوہری - سرکٹ کولنگ:پانی کے چینلز کے دو سیٹ ہموار پانی کی گردش کو یقینی بنانے اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے اگلے اور پچھلے سانچوں سے جڑے ہوئے ہیں۔
- بہاؤ کی شرح میں اضافہ:کولنگ چینلز کے قطر میں اضافہ کرکے یا پمپ پریشر میں اضافہ کرکے چینلز میں پانی کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کریں۔
ii. سڑنا ڈیزائن اور ڈھانچے کی اصلاح
1. دیوار کی موٹائی کو کم کرنا (دیوار کا پتلا ڈیزائن)
اصول:دیوار کی موٹائی کو کم سے کم حصے کے لئے مطلوبہ رکھیں۔ پتلی دیواریں گرمی کو تیزی سے ختم کردیتی ہیں ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کے کم اوقات ہوتے ہیں۔
نوٹ:ضرورت سے زیادہ پتلی نامکمل بھرنے کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک توازن ضروری ہے۔
2. رنر سسٹم کو آسان بنانا
گرم رنر سسٹم:رنر میں رال کولنگ کو روکنے اور کولنگ بوجھ کو کم کرنے کے لئے سرد رنرز کی بجائے گرم رنرز یا گرم داخلوں کا استعمال کریں۔
تیز رفتار بھرنا:رال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے اور بھرنے کی رفتار میں اضافہ کرنے کے لئے مین رنر کے سائز کو کم کریں۔
3. تھرمل طور پر بڑھا ہوا سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے
سڑنا بنانے کے لئے گرم ، شہوت انگیز جگہ والے علاقوں (جیسے بڑے گہاوں یا پیچیدہ ڈھانچے) میں ، خصوصی اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مواد (جیسے اعلی - تھرمل چالکتا تانبے کے مرکب) کو استعمال کریں۔ یہ ان علاقوں میں گرمی کی کھپت کو تیز کرتا ہے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکتا ہے جو ٹھنڈک میں تاخیر کا باعث بن سکتا ہے۔
iii. پیرامیٹرز اور آلات کی اصلاح پر عمل کریں
1. اعلی - کارکردگی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے
- امدادی موٹرز:ہائیڈرولک مشینوں کے مقابلے میں ، سروو موٹرز زیادہ عین مطابق ہیں اور انجیکشن اور سڑنا کھولنے/بند ہونے کے دوران تیز رفتار اور سست روی رکھتے ہیں ، جس سے بیکار وقت کو کم کیا جاتا ہے۔
- اعلی - پریشر انجیکشن:بھرنے کے مرحلے کے دوران انجکشن کے دباؤ اور رفتار کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رال جلدی سے سڑنا کی گہا کو بھرتا ہے ، جس سے بھرنے کا وقت کم ہوجاتا ہے۔
2. ٹھیک {{1} para پیرامیٹرز کی ٹیوننگ
- دباؤ کا وقت کا انعقاد:معیار کو متاثر کیے بغیر دباؤ کے وقت کو کم سے کم کریں۔
- سڑنا کا درجہ حرارت:زیادہ گرمی یا انڈرکولنگ کو روکنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کریں۔ مختلف مولڈ درجہ حرارت کی حد مختلف مواد کے ل. مختلف ہوتی ہے۔
اگر آپ کو سڑنا کے ڈیزائن یا سڑنا کی اصلاح سے متعلق کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم مجھ سے {{0} at پر رابطہ کریں۔