پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ کی خصوصیات اور درخواست کی گنجائش

پلاسٹک کے سانچوں کی حدود کی وجہ سے، مولڈ کے بند ہونے کی رفتار تیز ہوتی ہے، جو اضافی مواد کے اضافے کا باعث بنتی ہے۔ تاہم، پلاسٹک کی مصنوعات کی کثافت اور طاقت کو محدود کرنے کے لیے ایسے سانچوں کا استعمال زیادہ نہیں ہے، اور زیادہ ڈیٹا ضائع ہوتا ہے۔ لیکن اگر اسے کھلے پلاسٹک کے مولڈ کے طور پر منصوبہ بنایا گیا ہے، تو اس کا نہ صرف نسبتاً سادہ ڈھانچہ، مضبوط قابل اطلاق اور کم قیمت ہے۔
اگر کھلے پلاسٹک کے سانچوں کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو نہ صرف پرزوں کو باہر نکالنا آسان ہے، بلکہ فلیٹ پرزوں کو محدود کرنے کے لیے، پشنگ آرگنائزیشن کی ترتیب کو ختم کر دیا جاتا ہے، جس سے مولڈ کا ڈھانچہ آسان ہو جاتا ہے اور پابندی کا پورا عمل زیادہ آسان اور قابل عمل ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے سانچوں کا اطلاق اعلیٰ مخصوص حجم، اعلیٰ مخصوص دباؤ، اور خاص طور پر کم بننے والی روانی والے پلاسٹک پر بھی ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، مصنوعات کی سختی اور شکل دینے کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور پروڈکٹ ٹیبل میں سختی کی نسبتاً یکساں ڈگری حاصل کی جا سکتی ہے۔ مزید یہ کہ مصنوعات کی تھرمل سختی بھی نسبتاً زیادہ ہے، جس کا استعمال موٹی دیواروں والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جن کا انتخاب کمپریشن مولڈنگ کے لیے مشکل ہے۔