پلاسٹک کا چمچ سڑنا کی بحالی کا علم
پیسنے والی مشینیں، سی این سی مشینی مراکز، گھسائی کرنے والی مشینیں، انجکشن مولڈنگ مشینیں، ڈرلنگ مشینیں، تار کاٹنے، ای ڈی ایم، سی این سی لائنیں، تیز رفتار ملنگ، سی این سی کندہ کاری، تیز رفتار کندہ کاری، وغیرہ۔
[پروسیسنگ آلات کی مقدار] 50
[پروسیسنگ کی گنجائش] 30-45 جوڑے/ماہ
[مولڈ میٹریل] 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, etc.
【مولڈ علم】
پلاسٹک چمچ سڑنا ڈیزائن
کوالیفائیڈ مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے اچھا مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن شرط ہے۔ ہماری کمپنی کے ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ میں 10 پروفیشنل مولڈ سٹرکچر ڈیزائنرز اور پروڈکٹ سٹائلسٹ ہیں، جن میں سے سبھی کے پاس 5 سال سے زیادہ کام کا تجربہ ہے، اور وہ مولڈ ڈھانچے اور پروڈکٹ کے ڈھانچے کو جامع طریقے سے ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ پہلو کا تجزیہ (بشمول: مولڈ ڈرافٹ اینگل، پروڈکٹ کی سطح کا مائیکرو کاسم، پیورنگ سسٹم ڈیزائن، ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن، کولنگ سسٹم ڈیزائن وغیرہ) مولڈ سٹرکچر ڈیزائن کے دوران ان سانچوں کے اہم اور ممکنہ مسائل کا بار بار تجربہ کیا جائے گا۔

پلاسٹک کا چمچ مولڈ اسٹیل
عام طور پر استعمال ہونے والے مولڈ سٹیل کے انتخاب: 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, وغیرہ۔ عام طور پر، پلاسٹک کے کپ کے سانچوں کے لیے P20 اور 2738 کا انتخاب کرنا بہتر ہے، جن کی قیمت مناسب ہے اور وہ ایک خاص حاصل بھی کر سکتے ہیں۔ مصنوعات کی سطح پر نرمی. اعلیٰ داخلی ضروریات کے حامل افراد کے لیے، خاص طور پر گیئرز، 2316 اور 718 استعمال کیے جاتے ہیں۔ اگر آپ سڑنا کے معیار کو یقینی بنانا چاہتے ہیں، تو آپ NAK80 کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

آلات کا تعارف
اس میں پروسیسنگ آلات کا ایک مکمل سیٹ ہے، بشمول 8 CNC ملنگ مشینیں (جن میں سے ایک تیز رفتار ملنگ ہے، درستگی 0.1mm تک پہنچ سکتی ہے)، 3 EDM مشینیں جو 0.1mm تک پہنچ سکتی ہیں۔ ، 4 درست نقاشی کی مشینیں (جن میں سے ایک ڈھلوان نقش و نگار ہے)، اور 3 بڑی ڈرلنگ مشینیں۔ , 4 تار کاٹنے والی مشینیں، ایک سطح کی چکی جو 0.02mm تک پہنچ سکتی ہے، اور ایک ملنگ مشین۔

پلاسٹک کا چمچ مولڈ کولنگ سسٹم ڈیزائن
کولنگ سسٹم کا ڈیزائن ایک نسبتاً پیچیدہ کام ہے، جس کے لیے کولنگ کے اثر اور کولنگ کی یکسانیت کے ساتھ ساتھ مولڈ کی مجموعی ساخت پر کولنگ سسٹم کے اثرات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ سسٹم کی مخصوص جگہ اور سائز کا تعین کرنا ضروری ہے۔ اہم حصے جیسے حرکت پذیر مولڈ یا داخلوں کی ٹھنڈک؛ سائیڈ سلائیڈرز اور سائیڈ کور کی ٹھنڈک؛ کولنگ اجزاء کا ڈیزائن اور کولنگ معیاری اجزاء کا انتخاب۔ ہماری کمپنی نے سڑنا ڈیزائن کرتے وقت مسائل کے ان سلسلے کا تجزیہ کرنا شروع کیا۔ سڑنا مولڈ کے ہر حصے میں گردش کرنے والے پانی کا استعمال کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ کے دوران ٹھنڈک کے وقت کو کم کرتا ہے، مصنوعات کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور پیداواری لاگت کو بہت کم کرتا ہے۔

☆مولڈ کی دیکھ بھال
سڑنا کی بحالی سڑنا کی مرمت سے زیادہ اہم ہے۔ جتنی بار مولڈ کی مرمت ہوتی ہے، اس کی عمر اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ اور مولڈ کو جتنا بہتر رکھا جائے گا، اس کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔ سڑنا کی بحالی بنیادی طور پر تین نکات میں تقسیم کی گئی ہے:
1. مولڈ کی روزانہ دیکھ بھال: مولڈ کی پیداوار کے دوران مختلف حرکت پذیر حصوں جیسے کہ ایجیکٹر پن، قطاریں، گائیڈ پوسٹس، اور گائیڈ آستین کو ایندھن بھرنا، مولڈ کی سطح کی صفائی، اور پانی کی نقل و حمل کو صاف کرنا یہ سب روزانہ کی دیکھ بھال ہیں۔
2. باقاعدگی سے دیکھ بھال: روزانہ کی دیکھ بھال کے علاوہ، باقاعدگی سے دیکھ بھال میں ایگزاسٹ سلاٹ کی صفائی، پھنسی ہوا کو ختم کرنا اور سیاہ دھبوں کو جلانا، اور خراب اور بوسیدہ حصوں کی مرمت شامل ہے۔
3. ظاہری شکل کی دیکھ بھال: زنگ سے بچنے کے لیے مولڈ بیس کے باہر پینٹ کریں۔ مولڈ کو کم کرتے وقت، فکسڈ اور حرکت پذیر سانچوں کو زنگ مخالف تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔ دھول کو گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ذخیرہ کرتے وقت سڑنا مضبوطی سے بند ہونا چاہیے۔


ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چمچ سڑنا، چین چمچ مولڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری


