PA10 اور PA12 انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات
PA12 انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات
خشک کرنے کا علاج: پروسیسنگ سے پہلے نمی کے 0.1% سے کم ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ اگر مواد ہوا کے سامنے ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو اسے 85 ڈگری پر 4 ~ 5 گھنٹے تک گرم ہوا میں خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مواد کو بند کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو اسے 3 گھنٹے درجہ حرارت کے توازن کے بعد براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پگھلنے کا درجہ حرارت: 240 ~ 300 ڈگری؛ عام خصوصیت والے مواد کے لیے 310 ڈگری سے زیادہ نہ ہوں، اور شعلہ retardant خصوصیات والے مواد کے لیے 270 ڈگری سے زیادہ نہ ہوں۔
مولڈ درجہ حرارت: غیر مضبوط مواد کے لیے 30 ~ 40 ڈگری، پتلی دیواروں والے یا بڑے حصے والے اجزاء کے لیے 80 ~ 90 ڈگری، تقویت یافتہ مواد کے لیے 90 ~ 100 ڈگری۔ درجہ حرارت میں اضافے سے مواد کی کرسٹل پن میں اضافہ ہوگا۔ PA12 کے لیے مولڈ درجہ حرارت کا درست کنٹرول اہم ہے۔
انجیکشن پریشر: 1000 بار تک (کم ہولڈنگ پریشر اور زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے)۔
انجیکشن کی رفتار: تیز رفتار (شیشے کے اضافے والے مواد کے لئے بہتر)۔
رنر اور گیٹ:
بغیر کسی اضافی مواد کے لیے، رنر کا قطر تقریباً 30ملی میٹر ہونا چاہیے کیونکہ مواد کی کم چپکتی ہے۔ مضبوط مواد کے لیے 5~8 ملی میٹر کا ایک بڑا رنر قطر درکار ہے۔ رنر کی شکل مکمل طور پر گول ہونی چاہئے۔ انجیکشن پورٹ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہئے۔ دروازے کی مختلف شکلیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ڈھلے ہوئے حصے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ یا سکڑنے سے بچنے کے لیے، بڑے مولڈ حصوں کے لیے چھوٹے اسپروز کا استعمال نہ کریں۔ گیٹ کی موٹائی ترجیحی طور پر حصے کی موٹائی کے برابر ہونی چاہیے۔ اگر ڈوبے ہوئے دروازے استعمال کیے جاتے ہیں تو، کم از کم قطر 0.8 ملی میٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہاٹ رنر موڈز موثر ہوتے ہیں، لیکن نوزل میں مواد کے رساو یا ٹھوس ہونے سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر گرم رنرز استعمال کیے جاتے ہیں، تو گیٹ کا سائز سرد رنرز کے مقابلے میں چھوٹا ہونا چاہیے۔
PA10 انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے حالات
چونکہ نایلان 10 کی سالماتی ساخت ہائیڈرو فیلک امائیڈ گروپس پر مشتمل ہے، اس لیے نمی کو جذب کرنا انتہائی آسان ہے، اور اس کی متوازن پانی جذب کرنے کی شرح 0.8% سے 10% ہے۔ نمی کا نایلان 10 کی جسمانی اور میکانی خصوصیات پر خاصا اثر پڑتا ہے۔ لہذا، خام مال کو استعمال کرنے سے پہلے خشک کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی نمی کی مقدار کو 0.1% سے کم کیا جا سکے۔ نایلان 1010 کو خشک کرنے سے آکسیڈیشن کی رنگت کو روکنا چاہیے، کیونکہ امائیڈ گروپ آکسیجن آکسیڈیشن کے انحطاط کے لیے حساس ہے۔ خشک کرنے کا بہترین طریقہ ویکیوم خشک کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ پانی کی کمی کی اعلی شرح، مختصر خشک کرنے کا وقت، خشک دانے داروں کا اچھا معیار ہے۔ 94.6 kPa یا اس سے زیادہ کی ویکیوم ڈگری کے لئے عام طور پر خشک کرنے والی حالت، درجہ حرارت 90 ~ 100 ڈگری، 8 ~ 12h کے خشک ہونے کا وقت؛ پانی کا مواد 0.1٪ ~ 0.3٪ تک نیچے۔ اگر عام تندور خشک ہیرا پھیری کا استعمال کرتے ہیں تو، خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 95 ~ 105 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور خشک کرنے کے وقت کو بڑھانا چاہئے، عام طور پر 20 ~ 24 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے. خشک کرنے والے مواد کو بچانے کے لیے محتاط رہنا چاہیے، تاکہ نمی دوبارہ جذب نہ ہو۔
پلاسٹکائزیشن کا عمل: اس سے پہلے کہ نایلان 10 مولڈ گہا میں داخل ہو، اسے مولڈنگ کے مخصوص درجہ حرارت تک پہنچنا چاہیے، اور مخصوص وقت میں پگھلے ہوئے مواد کی کافی مقدار فراہم کر سکتا ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت تمام مقامات پر یکساں ہونا چاہیے۔ . مندرجہ بالا تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے، نایلان 10 سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین کی خصوصیات کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے، اسکرو میوٹیشن کی قسم یا امتزاج کی قسم ہے۔ بیرل کا درجہ حرارت آگے بڑھنے والے ہوپر فیڈ پوائنٹ سے ترتیب وار بڑھتا ہے۔ مصنوعات کے پگھلنے والے نقطہ میں بیرل درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے ساتھ بہتری کے اثر کی طاقت کے قریب، اور مواد کے سڑنے سے بچنے کے لیے، رساو کی واپسی سے بچ سکتا ہے، بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر 210 ~ 230 ڈگری ہوتا ہے۔ پری مولڈنگ سکرو اور PA1010 کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لیے۔ مائع پیرافین کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خوراک عام طور پر 0.5 ~ 2 ملی لیٹر / کلوگرام ہے؛ سڑنا درجہ حرارت عام طور پر 40 ~ 80 ڈگری ہے. پیچھے کے دباؤ میں اضافہ سکرو نالی میں مواد کے کمپیکشن کے لیے موزوں ہے۔ مواد میں کم مالیکیولر گیس کو باہر نکالیں۔ پلاسٹکائزیشن کے معیار کو بہتر بنانا؛ تاہم، بیک پریشر میں اضافہ سکرو اور بیرل کے درمیان رساو اور بیک فلو کو بڑھا دے گا، جس سے انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کم ہو جائے گی۔ پلاسٹکائزنگ بیک پریشر عام طور پر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں یہ پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو بہت کم کر دے گا، اور یہاں تک کہ ضرورت سے زیادہ قینچ والی قوت اور قینچ کی حرارت پیدا کرے گی، تاکہ مواد سڑ جائے۔ لہذا، انجکشن مولڈنگ کی ضروریات کے معاملے میں. پلاسٹکائزنگ بیک پریشر جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر، عام طور پر 0.5~1.0MPa لیں۔
مولڈ بھرنے کا عمل: اس عمل میں، ہمیں نایلان 1010 انجیکشن مولڈنگ کے انجیکشن پریشر اور انجیکشن کی رفتار پر توجہ دینی چاہیے۔ 2~5MPa کا جنرل انجیکشن پریشر مناسب ہے، سست سلیکشن کی انجیکشن کی رفتار۔ اگر انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ مولڈ فلنگ ٹربلنس بنانے میں آسان، پروڈکٹ میں ہوا کے بلبلوں کے خاتمے کے لیے سازگار نہیں۔ گہا کے دباؤ میں تبدیلی کی خصوصیات کے مطابق، انجکشن مولڈنگ کے عمل کو سڑنا میں مواد کے تعارف، سڑنا بھرنے اور ٹھنڈک کے مرحلے کے بہاؤ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. کولنگ اور تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: دباؤ کی بحالی اور دوبارہ بھرنا، گیٹ منجمد ہونے کے بعد بیک فلو اور کولنگ۔
دباؤ کو برقرار رکھنے والی چارجنگ کا احساس کرنے کے لیے کچھ شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے۔ ایک طرف، یہ یقینی بنانا چاہیے کہ کافی پگھلا ہوا ہے، یعنی میک اپ کرنے کے لیے مواد موجود ہے۔ ایک ہی وقت میں، ڈالنے کے نظام کو بہت جلد مضبوط نہیں کیا جا سکتا، تاکہ پگھلنے کا راستہ ہو. یہ مواد کے لئے ایک ضروری شرط ہے؛ دوسری طرف، انجکشن کا دباؤ کافی زیادہ ہونا چاہیے، انعقاد کا وقت کافی لمبا ہونا چاہیے، جو کہ مواد کو محسوس کرنے کے لیے کافی شرط ہے۔
انعقاد کے وقت کا تعین عام طور پر تجربات سے کیا جاتا ہے، نہ بہت لمبا اور نہ ہی بہت چھوٹا۔ ہولڈنگ کا وقت بہت طویل ہے، نہ صرف مولڈنگ سائیکل کو بڑھانے کے لئے؛ اور سڑنا گہا میں بقایا دباؤ بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ مشکلات پیدا ہوتی ہیں، یا یہاں تک کہ سڑنا نہیں کھول سکتا؛ توانائی کی کھپت میں اضافہ کرنے کے علاوہ. بہترین انعقاد وقت سڑنا گہا کو کھولنے کے لئے ہونا چاہئے بقایا دباؤ صفر ہے. جنرل نایلان 1010 انجیکشن مولڈنگ پارٹس 4 ~ 50 s ہولڈنگ ٹائم کے لیے۔
ڈیمولڈنگ: مولڈ کولنگ میں نایلان 1010 حصوں کو کافی سختی کے لیے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ ڈیمولڈنگ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر PA1010 گرمی مسخ درجہ حرارت اور سڑنا کے درمیان درجہ حرارت میں کنٹرول کیا جاتا ہے ۔ ڈیمولڈنگ، مولڈ گہا کا بقایا دباؤ صفر کے قریب ہونا چاہیے، جس کا تعین ہولڈنگ ٹائم سے ہوتا ہے۔ جنرل PA1010 انجکشن مولڈنگ کا وقت: انجکشن کا وقت 4 ~ 20 s، ہولڈنگ ٹائم 4 ~ 50 s، کولنگ ٹائم 10 ~ 30 s۔
