انجیکشن مولڈنگ اصول اور عام مولڈنگ خصوصیات
انجیکشن مولڈنگ کا مقصد پلاسٹک کے پگھلے کو بند مولڈ گہا میں تیز رفتاری سے ہائی پریشر میں انجکشن کرنا ہے، اور پلاسٹک کی ایسی پروڈکٹ حاصل کرنا ہے جو ٹھنڈا ہونے اور شکل دینے کے بعد مولڈ گہا کی شکل سے پوری طرح ہم آہنگ ہو۔
انجیکشن مولڈنگ کو مولڈنگ کی دو ضروری شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے: پلاسٹک کو پگھلی ہوئی حالت میں انجیکشن مولڈ کیویٹی میں انجکشن کیا جانا چاہئے ، اور انجیکشن والے پلاسٹک پگھلنے میں مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لئے کافی دباؤ اور بہاؤ کی شرح ہونی چاہئے۔ لہذا، انجیکشن مولڈنگ میں بنیادی افعال جیسے پلاسٹکائزنگ، پگھلا انجکشن اور پریشر ہولڈنگ مولڈنگ ہونا ضروری ہے۔
پلاسٹک پلاسٹکائزنگ: انجیکشن مولڈنگ کے پلاسٹکائزنگ عمل میں، ٹھوس پلاسٹک کو گھومنے والے اسکرو کی پہنچانے والی کارروائی کے ذریعے سکرو نالی کی سمت کے ساتھ مسلسل آگے بڑھایا جاتا ہے۔ سکرو کے دھاگے کو گرم کرنے، کمپیکشن، مونڈنے اور مکس کرنے کے بعد، درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور یکساں کثافت، چپکنے والی اور ساخت اور مستحکم اور یکساں تقسیم کے ساتھ ایک چپچپا پلاسٹک پگھل جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کا عمل: پلاسٹکائزڈ پلاسٹک پگھلنے کو بیرل کے اسٹوریج ایریا میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران، سکرو محوری طور پر چلتا ہے. سکرو انجیکشن پریشر کی کارروائی کے تحت، پلاسٹک کا پگھلا بیرل کے سامنے والے حصے میں نصب نوزل، مولڈ ڈالنے کے نظام وغیرہ سے ایک خاص شرح پر بہتا ہے اور اسے مولڈ کیویٹی میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
ٹھنڈک اور شکل دینے کا عمل: انجیکشن مولڈ کے مولڈ گہا میں لگایا جانے والا پلاسٹک پگھلنے سے مختلف بہاؤ مزاحمتوں پر قابو پاتا ہے اور مولڈ گہا کو بھر دیتا ہے۔ مولڈ گہا کو بھرنے والے پلاسٹک پگھلنے پر مولڈ گہا سے بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ یہ دباؤ پلاسٹک کے پگھلنے کو واپس بیرل کی طرف لے جاتا ہے۔ مولڈ گہا کے ٹھنڈک اثر کی وجہ سے، پلاسٹک پگھل کر ٹھنڈا اور سکڑ جاتا ہے۔
اس وقت، انجیکشن مولڈنگ اسکرو پلاسٹک کے پگھلنے کو بغیر کسی ریفلکس کے گہا کو بھرنے کے لیے دباؤ فراہم کرتا رہتا ہے، اور پلاسٹک کے پگھلنے کو مولڈ گہا میں مناسب طریقے سے بھرتا ہے تاکہ مولڈ گہا میں سکڑنے والی جگہ کو پُر کیا جا سکے جب تک کہ پلاسٹک پگھل کر آہستہ آہستہ ٹھنڈا نہ ہو جائے۔ ایک مصنوعات میں.
تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں ہر صنعت کے ذریعہ تعاقب کردہ معیار بن گیا ہے۔ آج کل، مصنوعات کی درستگی زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہے، اور معیار کی ضروریات سخت سے سخت تر ہوتی جا رہی ہیں۔ اس کے لیے پروڈکشن کے عمل کے دوران پروڈکٹ کے ہر لنک پر سخت کنٹرول اور نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ انڈسٹری میں۔
انجیکشن مولڈنگ مصنوعات ہر صنعت میں داخل ہو چکی ہیں۔ پلاسٹک کی کارکردگی میں مسلسل بہتری نے بہت سے پرزے بنا دیے ہیں جن کو پلاسٹک کے لوازمات سے مکمل طور پر تبدیل کرنے سے پہلے دھات سے بنایا جانا تھا۔
تاہم، پلاسٹک کی اچھی روانی اور سائز کو کنٹرول کرنے میں دشواری کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ کی تیاری کا عمل دیگر صنعتوں کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہے، خاص طور پر تفصیلات میں۔ اگر آپ توجہ نہیں دیتے ہیں تو، انجکشن مولڈنگ pores، رنگ فرق، فلیش اور دیگر مظاہر کا شکار ہے. سنگین صورتوں میں، مصنوعات کو براہ راست ختم کر دیا جائے گا. انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں یہ عام مسائل براہ راست جانچتے ہیں کہ آیا انجیکشن مولڈنگ انجینئر کا انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کی تفصیلات پر اچھا کنٹرول ہے۔
عام انجکشن مولڈنگ کی خصوصیات یہ ہیں:
انجکشن مولڈنگ حصوں کے لئے جہتی درستگی کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں، اور وہ عام طور پر اسمبلی پر مبنی ہیں. انجکشن مولڈنگ حصوں کے لئے ظاہری شکل کی ضروریات نسبتا زیادہ ہیں. اگر ضروری ہو تو، ظاہری نقائص کو بہتر بنانے کے لیے ثانوی پروسیسنگ (جیسے آئل انجیکشن) کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
عام انجیکشن مولڈنگ کو خاص طور پر درست انجیکشن مولڈنگ مشین یا خاص طور پر مخصوص مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام طور پر استعمال ہونے والے تھرموپلاسٹک کو پیداوار کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا عام انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کو جدید پلاسٹک کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
اگر انجیکشن مولڈنگ حصے کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے، تو اس سے پروڈکٹ خراب یا سکڑ جائے گی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ تجویز کرنا بہتر ہے کہ گاہک پہلے پروڈکٹ میں ترمیم کریں۔ اگر پروڈکٹ میں ترمیم نہیں کی جا سکتی ہے، تو واحد آپشن یہ ہے کہ ٹرانزیشن کرنے کے لیے موٹی اور پتلی کے درمیان ٹرانزیشن پر C اینگل یا R اینگل شامل کریں۔ اس سے بہاؤ کے دوران پلاسٹک کے تناؤ کا مسئلہ کم ہو جائے گا۔ تناؤ کو کم کرنے سے ، مصنوعات آسانی سے خراب نہیں ہوگی۔ بلاشبہ، موٹائی اور پتلا پن 60% سے زیادہ نہیں ہو سکتا، ورنہ اسے پتلا یا موٹا کرنا ضروری ہے۔