فی الحال، باڈی ان وائٹ کے لیے شیٹ میٹل کو دبانے کا عام طریقہ ہیمنگ ہے۔ ہیمنگ عام طور پر عمل درآمد کی دو شکلیں ہیں: ہیمنگ اور ہیمنگ۔ ہیمنگ سے مراد روایتی مولڈ ہیمنگ ہے۔ ہیمنگ کو کمپریس کرنے کے لیے پریسنگ بلاک کو چلانے کے لیے پریس یا کچھ سلنڈر استعمال کریں اور اسمبلی کا مقصد حاصل کرنے کے لیے دوسرا حصہ لپیٹیں۔ ہیمنگ رولر (عام طور پر ایک روبوٹک بازو سے چلایا جاتا ہے) ہیمنگ کو فولڈ کرنے اور اسمبلی حاصل کرنے کے لیے دوسرے حصے کو لپیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
دونوں طریقے اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہیمنگ کے بعد اجزاء کی سطح ہموار اور چپٹی ہے، اور سطح کی کوئی خرابی نہیں ہے جیسے کرشنگ، محدب اور مقعر، اور شکل کی سطح اور فریم کے ساتھ مجموعی سائز درست اور مستحکم ہیں۔
I) ہیمنگ کے ڈیجیٹل پیرامیٹرز
1. فلانگنگ اونچائی
ہیمنگ کی لمبائی کا بیرونی پینل کی ہیمنگ اونچائی کے ساتھ ایک خاص تعلق ہے۔ عام طور پر، ہیمنگ کی اونچائی کی تعریف براہ راست ہیمنگ کی فزیبلٹی اور ظاہری معیار کا تعین کرتی ہے۔ تجرباتی قدر کے مطابق، جب چار دروازوں اور دو کور پینلز کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، اگر دبانے والا سیکشن فلیٹ سیدھا کنارہ ہے تو ہیمنگ کے عددی پیرامیٹرز۔
عام ہیمنگ سیدھی لائن سیگمنٹ کے علاوہ، کچھ خاص حصے ہیں جن کی ہیمنگ کی لمبائی عام قدر سے کچھ مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، دروازوں اور کوروں کی ہیمنگ کے کونوں پر، ہیمنگ کے بعد جھریوں سے بچنے کے لیے، عام طور پر بیرونی پینل پر نشانات کھولے جاتے ہیں۔
دوسری جگہوں پر، جیسے کہ نکاسی کے سوراخ (عام طور پر سامنے کے دروازے میں تین اور پچھلے دروازے میں 2 سے 3 ہوتے ہیں)، ہیمنگ کی لمبائی بھی عام حصوں سے مختلف ہوتی ہے، اور یہاں ہیمنگ کی لمبائی 30 سے کم ہوتی ہے۔ عام ہیمنگ کی لمبائی کا %۔
2. اندرونی اور بیرونی پینل اسمبلی کی فزیبلٹی
چار دروازوں اور دو کور پینلز کو ایک ساتھ دبانے سے پہلے، اندرونی اور بیرونی پینلز کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی اندرونی پینل کو بیرونی پینل میں رکھا جاتا ہے، لیکن شکل یا کچھ دیگر ضروریات کی وجہ سے، بیرونی پینل شکل میں ایک بڑا زاویہ ہے، اور اس وقت اندرونی اور بیرونی پینلز کو جمع کرنا مشکل یا ناممکن ہے۔
بیرونی پینل زاویہ اور اندرونی اور بیرونی پینل۔
II) ہیمنگ کے نقائص
سٹیمپنگ ڈائی ڈور کور ہیمنگ کا عمل چار دروازوں اور دو کور پروڈکٹ اسمبلی کی اسمبلی کا آخری عمل ہے۔ اس کا ہیمنگ معیار براہ راست مصنوعات کی مجموعی ظاہری شکل اور سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، اچھی ظاہری شکل اور تبادلہ کرنے کے لئے ارد گرد کے حصوں کے ساتھ یکساں اسمبلی فرق کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
باڈی اسمبلی کی تکنیکی ضروریات کے مطابق، ہیمنگ کے بعد پروڈکٹ کی بیرونی سطح کو ہموار ہونا چاہیے، بغیر کسی نقائص جیسے کہ انڈینٹیشن، ڈپریشن، انڈولیشنز اور واضح جھریاں۔ اندرونی اور بیرونی پینل فلیٹ اور ایک ساتھ فٹ ہونے چاہئیں، اور ورک پیس کا مجموعی سائز درست اور مستحکم ہونا چاہیے۔
ہیمنگ کے معیار میں دو پہلو شامل ہیں: جہتی درستگی اور سطح کی ظاہری کیفیت، جو باڈی اسمبلی کی سگ ماہی اور ظاہری کیفیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
1. سائز
سٹیمپنگ ڈائی ہیمنگ شیٹ میٹل بنانے کا ایک پیچیدہ عمل ہے۔ اصل صنعتی پیداوار میں، دروازے کے کور کی ہیمنگ کے دوران بننے والا انڈینٹیشن دروازے کے کور کی مصنوعات اور اس کے آس پاس کے حصوں کے درمیان غیر مساوی کلیئرنس کی بنیادی وجہ ہے۔
گیپ انڈینٹیشن (رول ان) مثالی پوزیشن کے اندر ہیمنگ کی آخری پوزیشن سے مراد ہے۔ یہ ہیمنگ کے عمل کے دوران ہیمنگ کنارے کی حرکت کی وجہ سے بیرونی پرت پلیٹ کے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر آخری ہیمنگ کے عمل میں ہوتا ہے۔
آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، پوری گاڑی کی اسمبلی کے فرق کو کم کرنا ضروری ہے. لہذا، رینگنے کو ختم کرنے کے مقابلے میں، پیشین گوئی، معاوضہ اور رینگنے کو کنٹرول کرنا زیادہ اہم ہے۔
ہیمڈ حصوں کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، ہیمنگ کا عمل مختلف علاقوں میں مختلف رول ان ویلیوز پیدا کرتا ہے۔ ہوائی جہاز کے سیدھے کنارے پر، رول ان ویلیو بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، جب کہ کونوں پر اور جہاں گھماؤ تیزی سے تبدیل ہوتا ہے، رول ان ویلیو بہت زیادہ بدل جاتی ہے۔
رول ان ویلیو براہ راست پینل کے اسمبلی گیپ کا تعین کرتی ہے اور پوری گاڑی کے ظاہری معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مختلف ہیمنگ کے عمل کے مطابق، رول ان ویلیو بھی مختلف ہوتی ہے۔ ڈائی ہیمنگ کی رول ان ویلیو عام طور پر 0.5mm ہوتی ہے، اور رولنگ ہیمنگ کی رول ان ویلیو عام طور پر 0.2~0.3mm ہوتی ہے۔
2. ظاہری شکل
سٹیمپنگ ڈائی کی سطح کی ظاہری کیفیت ایک اور اہم عنصر ہے جو باڈی اسمبلی کی سیلنگ اور ظاہری کیفیت کو متاثر کرتی ہے، جو بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے: بیرونی سطح، بیرونی پینل کا کونا اور اندرونی سطح۔ ظاہری شکل کے عام نقائص میں ناہموار ہیمنگ، غیر مستحکم ہیمنگ، اور ہیمنگ کی خرابی شامل ہیں۔
ان میں، ناہموار ہیمنگ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ متعلقہ حصے پر سٹیمپنگ حصے کے مادی کنارے کا سائز برداشت سے باہر ہے (بہت لمبا)، غیر مستحکم ہیمنگ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بیرونی شیٹ کا مادی کنارے متعلقہ حصہ بہت چھوٹا ہے، اور ہیمنگ کی خرابی کی بنیادی وجہ عام طور پر یہ ہے کہ ضرورت سے زیادہ لمبا مادی کنارے ہیمنگ میں مداخلت کرتا ہے۔ ہیمنگ کے عمل کے دوران ڈائی یا ڈائی لیمٹ بلاک۔
کار کا دروازہ کار باڈی کی بیرونی اسمبلی ہے۔ اسمبلی کے بعد، دروازے کے یکساں فرق اور ارد گرد کے حصوں کے ساتھ اچھی شکل کی سطح کے فرق کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ ڈور ہیمنگ کار ڈور اسمبلیوں کی تیاری میں ایک نسبتاً خاص طریقہ کار ہے۔ ہیمنگ کے بعد، اسمبلی کی سطح کو ہموار، چپٹا اور بیرونی نقائص سے پاک ہونا ضروری ہے جیسے کرشنگ، محدب اور مقعر۔ اس بات کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ دروازے کی شکل کی سطح اور دائرہ کا مجموعی سائز درست اور مستحکم ہو۔ لہذا، آلات اور ٹولنگ کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہیں۔ ایک ہی وقت میں، متعلقہ حصوں جیسے کار کے دروازے کے بیرونی اور اندرونی پینل کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، تاکہ اعلیٰ معیار کی کار کے دروازے کی اسمبلیاں تیار کی جا سکیں۔ اچھی باڈی اسمبلی کی درستگی اور ظاہری معیار کو حاصل کرنے کے لیے، کار کے دروازے کے ہیمنگ اور دبانے کے عمل کے لیے نہ صرف اچھی ٹولنگ، آلات اور گاڑی کے دروازے کے اندرونی اور بیرونی شیٹ میٹل پرزوں کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ درست اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ .