انجیکشن سانچوں کو برقرار رکھتے وقت مناسب طریقے سے کیسے صاف کریں؟
سڑنا کی صفائی سڑنا کی بحالی میں ایک اہم عمل ہے اور ایک رکاوٹ بھی ہے جس میں سڑنا کی بحالی پر پابندی ہے۔ چونکہ سڑنا مینوفیکچرنگ اور ترقی کی رفتار سڑنا کی صفائی کی رفتار سے کہیں زیادہ تیز ہے ، اور تیز رفتار صفائی کے فورا. بعد سڑنا اگلی پیداوار کے لئے تیار کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا سڑنا کی صفائی کے لئے باقی وقت کافی محدود ہے۔ فیکٹری کی تفتیش کے ذریعے ، یہ پتہ چلا کہ فیکٹری میں راہداریوں اور ورکشاپس میں ترتیب دیئے گئے سانچوں نے ورکشاپ کی محدود آپریٹنگ جگہ پر تقریبا clean صاف ہونے کا انتظار کیا تھا۔
کچھ کمپنیاں بغیر کسی صفائی کے علاج کے پہلے پروڈکشن کے بعد سڑنا کو براہ راست دوبارہ ترتیب دیتی ہیں اور اسے پنروتپادن کے لئے استعمال کرتی رہتی ہیں۔ اگر تیار کردہ پلاسٹک کے حصے صاف ہیں تو اس کا مطلب یہ ہے کہ سڑنا کے آپریشن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، کمپنی کے اندر "عارضی فائر فائٹنگ" کا ایک ثقافتی تصور تشکیل دیا جائے گا۔ صرف اس صورت میں جب سڑنا میں جمع شدہ باقیات حصوں یا سڑنا پہننے کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، سڑنا صاف کرنے کی ضرورت ہے ، اور صفائی کا عمل ابھی گزر رہا ہے۔
کچھ فیکٹریوں میں سڑنا ورکشاپ میں کچھ جونیئر ٹیکنیشن یا اپرنٹس کی خدمات حاصل کی جائیں گی تاکہ سڑنا اور ٹیمپلیٹ کی صفائی کے کچھ کام کرنے کے لئے جب سڑنا کی صفائی اور مرمت کی جائے گی ، اور پھر بحالی ٹیکنیشن سڑنا اور ٹیمپلیٹ کو الگ کردے گا۔ لیکن حقیقت میں ، جب سانچوں اور ٹیمپلیٹس کی صفائی کرتے ہیں تو ، نشانات کو دھویا جائے گا ، جس سے بحالی کے تکنیکی ماہرین کے لئے مولڈ اور جزائر نقائص کو تلاش کرنا اور درست کرنا مشکل ہوجائے گا۔
اعتراف ، سانچوں کی صفائی کے لئے سینئر سڑنا بنانے والے کی صلاحیتوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن یہ کسی نوسکھئیے کو جو سڑنا کے خصوصی افعال اور نقائص یا سڑنا کے کلیدی سگ ماہی علاقے کی خصوصیات سے واقف نہیں ہے اس سے بالکل متنازعہ ہے۔ سڑنا کی صفائی کے لئے ذمہ دار بنیں۔ کیونکہ سڑنا کی صفائی کے کام کی غیر معقول تقسیم سے کارکردگی کے نقائص کے ساتھ سانچوں کی مسلسل پیداوار کا باعث بنے گا ، اور اس کی وجہ سے گراؤٹنگ ، بروں ، کونے ، قبل از وقت الیکٹروپلیٹنگ یا اسٹیل کی نقل مکانی ، مخلوط سانچوں وغیرہ میں اضافہ ہوگا ، اس سے بھی بہت زیادہ اضافہ ہوگا۔ سڑنا بجٹ۔ اس طرح کے مسائل اکثر "عارضی فائر فائٹنگ" کی بحالی کی ثقافت سے پیدا ہوتے ہیں ، جو کبھی بھی نقائص کا مانیٹر نہیں کرتے ہیں اور نہ ہی اس کا محاسبہ کرتے ہیں اور نہ ہی اس مسئلے کی بنیادی وجہ تلاش کرتے ہیں۔
صفائی کے معیاری طریقہ کار
منظم سڑنا کی بحالی بحالی کی ضروریات اور بحالی کی کارروائیوں کے تسلسل پر مبنی ہے۔ "لاگت کی تاثیر" کے ہدف کو حاصل کرنے کے ل it ، اس پر نوٹ کرنا ضروری ہے: سڑنا کی صفائی کا ایک تفصیلی منصوبہ تیار کریں۔ جب سڑنا کے مختلف حصوں کو صاف کرتے ہو ، جیسے پریس کی داخلی صفائی ، کنارے کی صفائی ، عمومی صفائی اور مرکزی حصے کی صفائی ، صفائی کے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
جب سڑنا ایک خاص مدت کے لئے چل رہا ہے تو ، تکنیکی ماہرین الیکٹروپلیٹنگ لباس ، مقناطیسی نشانات ، اور سڑنا کے وینٹ اور غیر وینٹ علاقوں میں اوشیشوں کے مواد کے بصری معائنہ کے ذریعہ سڑنا کی صفائی کے طریقہ کار اور تعدد کا تعین کرسکتے ہیں۔ لہذا ، سڑنا کے محفوظ آپریشن کے چکر کو سمجھنا اور سڑنا میں بقایا جمع اور پہننے کی محفوظ شدہ دستاویزات کے مشاہدے کی اطلاعات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
چونکہ سڑنا میں ایک خاص آپریٹنگ سائیکل ہے ، لہذا تمام سانچوں کے ساتھ بحالی کے متعلقہ طریقہ کار اور بحالی کے سائیکل دستاویزات بھی ہونی چاہئیں۔ عام طور پر ، اندرونی چکنائی کی سطح اور چلنے والے حصوں جیسے آپریٹنگ حالات جیسے پل دانت ، سلائیڈرز ، اندرونی شافٹ پن اور بشنگ مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ دوسرے عوامل جو پیداوار کو متاثر کرتے ہیں ان میں پانی کی لکیروں اور پانی کے چھڑکنے والے نوزلز کی آلودگی یا رکاوٹ ، کئی گنا رساو ، زنگ اور سنکنرن کی وجہ سے پانی کی رساو یا گاڑھاپن وغیرہ شامل ہیں۔ صفائی کی کتنی ڈگری کافی ہے؟
عام طور پر مولڈنگ کے عمل کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، گندگی یا اوشیشوں (کچھ کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ) سڑنا پر چھوڑ دیا جائے گا۔ باقیات کی قسم پر منحصر ہے ، صفائی کے لئے تقاضے بھی مختلف ہیں۔ پیویسی جیسے رال ہائیڈروجن کلورائد گیس پیدا کریں گے ، جو مختلف قسم کے سڑنا اسٹیل کو خراب کردیں گے۔
دیگر اوشیشوں کو شعلہ retardants اور اینٹی آکسیڈینٹ سے الگ کردیا گیا ہے ، جو اسٹیل کو کھرچ ڈالیں گے۔ کچھ روغن اور رنگ برنگے اسٹیل کو زنگ لگنے کا سبب بن سکتے ہیں ، اور زنگ کو ختم کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ عام سگ ماہی پانی بھی سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے اگر اسے طویل عرصے تک علاج نہ کیے جانے والے سڑنا کی سطح پر چھوڑ دیا جائے۔
لہذا سڑنا کو قائم کردہ پروڈکشن سائیکل کے مطابق صاف کیا جانا چاہئے۔ ہر بار جب سڑنا کو پریس سے ہٹا دیا جاتا ہے تو ، سڑنا کے ہوا کے سوراخ پہلے کھولنا چاہئے ، اور سڑنا اور ٹیمپلیٹ کے غیر تنقید والے علاقوں میں آکسائڈائزڈ گندگی اور زنگ کو ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ اسے اسٹیل کی سطح کو آہستہ آہستہ خراب کرنے سے بچایا جاسکے۔ کناروں بہت سے معاملات میں ، صفائی کے بعد بھی ، کچھ غیر منظم یا زنگ آلود سڑنا کی سطحیں جلد ہی دوبارہ زنگ ہوجائیں گی۔ لہذا ، یہاں تک کہ اگر آپ غیر محفوظ سانچوں کو برش کرنے میں بہت زیادہ وقت صرف کرتے ہیں تو بھی ، سطح کے زنگ کو مکمل طور پر گریز نہیں کیا جاسکتا۔
اب بہت سارے سانچوں میں ایک اعلی ٹیکہ کے ساتھ "خود صاف کرنے" کے مقامات ہیں۔ ایس پی آئی#A3 کی پولش کی سطح پر وینٹ کو صاف اور پالش کریں ، یا کسی کچرے کے کچرے کے علاقے کو کچرے کے علاقے میں گھسنے یا پیسنے کے ذریعہ راہداری مل اسٹینڈ کی سطح پر قائم رہنے سے بچنے کے لئے مل کر کچرے کے علاقے کو خارج کردیں۔ لیکن اگر آپریٹر دستی طور پر سڑنا کو موٹے دانوں والے جھاڑی والے پیڈ ، ایمری کپڑا ، سینڈ پیپر ، پیسنے والا پتھر یا نایلان برسٹل ، پیتل یا اسٹیل برش کے ساتھ پالش کرتا ہے تو ، اس سے سڑنا کی ضرورت سے زیادہ "صفائی" ہوگی۔
عام طور پر ، جب سخت پلاسٹک ، شیشے کے موتیوں ، اخروٹ کے خولوں ، ایلومینیم گیندوں وغیرہ کا استعمال کرتے وقت سڑنا کی سطحوں کی اعلی دباؤ پیسنے اور صفائی کے لئے رگڑنے کے طور پر ، اگر یہ رگڑ بہت کثرت سے یا غلط طریقے سے استعمال کیے جاتے ہیں تو ، یہ پیسنے کا طریقہ بھی اس پر چھیدوں کا سبب بنے گا۔ سڑنا کی سطح ، جس کے نتیجے میں زیادہ سڑنا کی باقیات ، پہننے یا قبل از وقت نقصان یا دھندلا پن ہوتا ہے ، جو سڑنا کی صفائی کے لئے زیادہ ناگوار ہے۔
لہذا ، سانچوں اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے ل suitable موزوں صفائی کا سامان تلاش کرکے ، اور آرکائیو فائلوں میں ریکارڈ شدہ صفائی کے طریقوں اور صفائی کے چکروں کا حوالہ دیتے ہوئے ، بحالی کے 50 than سے زیادہ وقت کو بچایا جاسکتا ہے اور سڑنا پہننے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔